CNC加工中心操作最常見的問題

來源：九鼎機(jī)械     發(fā)布時(shí)間：2022-10-27     

數(shù)控加工中心機(jī)床通常被稱為加工中心。自數(shù)控加工中心機(jī)床出現(xiàn)以來，數(shù)控加工中心機(jī)床給國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)帶來了更大的發(fā)展活力。

數(shù)控加工中心機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工各種金屬零件。廣泛應(yīng)用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、需要頻繁改造的零件。

對于CNC除了豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)外，加工中心的質(zhì)量保證在工作中也應(yīng)注意良好的溝通。

一、CNC加工流程

(1)閱讀圖紙，程序單

(2)將相應(yīng)的程序傳輸?shù)綑C(jī)床

(3)檢查程序頭、切割參數(shù)等

(4)確定工件上的加工尺寸和余量

(5)合理夾緊工件

(6)工件的準(zhǔn)確找正

(7)準(zhǔn)確建立工件坐標(biāo)

(8)選擇合理的刀具和切割參數(shù)

(9)合理夾緊刀具

(10)安全試切方法

(11)觀察加工過程

(12)調(diào)整切削參數(shù)

(13)及時(shí)反饋加工過程中的問題及相應(yīng)人員

(14)加工后工件質(zhì)量檢驗(yàn)

二、二。加工中心的操作方法

1.啟動(dòng)前，首先檢查潤滑油是否適量，機(jī)床狀態(tài)是否正常，然后打開機(jī)床電源（打開機(jī)床電源時(shí)，將扭轉(zhuǎn)Off位置扳向Reset位置，然后拉到ON位置)，然后打開控制面板電源開關(guān)。

2.啟動(dòng)后，首先返回機(jī)床原點(diǎn)和刀庫。在返回原點(diǎn)之前，檢查工具的相對工件位置是否安全，然后確定如何返回原點(diǎn)（機(jī)床可以按順序返回零）Zero Return →按Cycle Start健康(機(jī)床原點(diǎn)回歸)；Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。

3.每個(gè)加工件應(yīng)提前檢查加工程序是否準(zhǔn)備好，所用刀具是否齊全、完好。根據(jù)編程師的要求準(zhǔn)備工件和夾具，并明確夾緊方法（工作底面應(yīng)用石油磨平）。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)小心處理，盡量減少工件在工作臺(tái)上的摩擦和移動(dòng)。禁止在機(jī)床工作臺(tái)上拖動(dòng)多個(gè)工件的棱角作為支撐點(diǎn)（會(huì)嚴(yán)重劃傷機(jī)床工作臺(tái)，影響機(jī)床臺(tái)面的平面度）；禁止在機(jī)床工作臺(tái)上放置套筒﹑ 螺絲扳手﹑ 螺絲﹑ 膠錘﹑ 油石﹑ 銼刀等工具，防止機(jī)床工作臺(tái)面碰撞。

5.安裝工件時(shí)，如需使用碼鐵，應(yīng)在與機(jī)床工作臺(tái)面之間墊一定厚度的銅板(約5)mm)在碼鐵和工作之間墊上薄銅片，防止機(jī)床工作臺(tái)和工件表面墜落。使用碼鐵時(shí)，注意碼鐵和固定螺釘盡可能低，碼鐵應(yīng)放置在工件加工范圍以外的一定區(qū)域，以避免碼鐵對刀頭和刀具夾﹐撞擊造成損壞。

6.校正工件:對于加工余量較大的銅公坯料和個(gè)體坯料，可用劃針或鑼刀粗略找到工件坐標(biāo)(X，Y坐標(biāo))﹔準(zhǔn)確定位以工件形狀為參考基準(zhǔn)的工件(包括翻鑼前的工件)CNC應(yīng)用工件)Um用手表找正工件坐標(biāo)，使用Um檢查表針是否靈活，表面是否有碰撞痕跡，如有損壞，應(yīng)立即申報(bào)。工件校正內(nèi)容：有基準(zhǔn)平面的工件應(yīng)校正基準(zhǔn)平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或單邊)后，至少要復(fù)核一次，確保校數(shù)正確。

7、設(shè)置工件坐標(biāo)系：

CNC設(shè)置六個(gè)工件坐標(biāo)系(其代碼:G54 G55 G56 G57 G58 G59)各工件坐標(biāo)系可用于一件工件的加工。

8.安裝刀具：在確保刀具夾頭或索頭不會(huì)撞到碼頭、鐵和工件的前提下，盡量將刀具夾緊較短。如果是索頭夾緊工具，檢查工具是否安裝偏差。用風(fēng)槍吹干切割、灰塵和水漬。